Fordi PVC-råmaterialer er fast pulver og ikke kan dannes direkte, er neste trinn å gå inn i høy-temperaturplastiserings- og ekstruderingsstadiet. I et miljø med høye-temperaturer på 210-240 grader, må råvarene gjennomgå full plastisering i 25-35 minutter for å forvandle seg fra fast tilstand til smeltet tilstand, som om aktiviteten deres har blitt vekket. Nettopp på grunn av denne høye-temperaturtemperingen kan de smeltede råvarene ekstruderes jevnt gjennom en skrueekstruder, og baner vei for påfølgende kalandrering og forming. Når de smeltede råvarene kommer inn i kalanderen, kommer den omvendte L-formede femrulle-kalandreringsprosessen inn. Fordi det er nødvendig å sikre at filmen har en jevn tykkelse og en jevn overflate, må temperaturen og trykket på rullene kontrolleres nøyaktig. Ekstruderingen og strekkingen av hvert sett med ruller former de "flytende råvarene" til en "vanlig basisfilm." I det øyeblikket filmen sakte trekkes ut av stripperullen, er den første formen til filmen offisielt født.
Fordi folks krav til teksturene til dekorative filmer har blitt stadig mer mangfoldige, har trykk- og lamineringsstadiet blitt nøkkelen til å gi filmen «estetikk». Høy-digital utskriftsteknologi skisserer delikatessen til trekorn og luksusen til marmor på basisfilmen, og gir den monotone filmen en naturlig tekstur. For flerlags komposittfilmer som krever sterkere funksjonalitet, fordi det er nødvendig å balansere dekorativitet og praktisk, må PVC-grunnfilmer, trykte mellomlag, matte overflatefilmer osv. lamineres nøyaktig i rekkefølge for å danne en flerlags komposittstruktur. Etter utskrift eller laminering må filmen også gjennom en pregeprosess. For å gjøre teksturene klarere og mer fast festet, bruker pregeenheten en kombinasjon av en øvre pregerull og en nedre gummirull for å rulle. Samtidig føres 40-60 grader sirkulerende vann inn i pregevalsen for å balansere temperaturforskjellen. Noen produkter vil også fullføre mattbehandling samtidig, og kontrollerer glansen mellom 20-60 grader, noe som er et behagelig område. Hver presis operasjon i disse trinnene er rettet mot å gjøre den dekorative effekten av filmen nærmere naturen.
Den pregede filmen har en høy temperatur og en ustabil struktur. Fordi det er nødvendig å unngå filmdeformasjon og overflateruhet, er kjøle- og herdetrinnet uunnværlig. Gradientkjølingsprosessen med flere-ruller er "hovedkraften" her. Temperaturen på de fem kjølevalsene synker gradvis fra 210 grader til 170 grader, slik at filmen avkjøles og krymper sakte. Fordi bare gradvis avkjøling kan gjøre filmstrukturen tettere og overflaten jevnere, og til slutt fullføre innstillingen. For ripebestandige- PVC-dekorasjonsfilmer, fordi det er nødvendig å forbedre overflatebeskyttelsesytelsen, er overflateforsterkningsbehandlingen et uunnværlig ledd. Et spesielt overflatebehandlingsmiddel er jevnt belagt på filmoverflaten, med tykkelsen nøyaktig kontrollert mellom 0,02-0,10 mm. Etter herding og tørking vil noen produkter også gå inn i en herdeovn ved 30-60 grader for videre herding. Fordi dette kan danne et hardt beskyttende lag, som gjør at filmen motstår daglige riper.
Til slutt, fordi det er nødvendig å sikre at den dekorative filmen kan feste seg tett til underlaget i etterfølgende påføringer, involverer bakbelegningstrinnet påføring av et spesielt baksidebeleggmateriale på baksiden av filmen for å forbedre adhesjonen. Den påfølgende trimmingen og pakkingen er den siste kontrollen for de ferdige produktene-fjerner kantavfall, nøyaktig skjæring og rulling til standardruller. Fordi det er nødvendig å sikre at hver rull med produkt kan leveres til kundene i perfekt stand. Fra råvareblanding til ferdigvarelager, alle ledd eksisterer på grunn av "etterspørsel" og oppnår høy kvalitet på grunn av "presisjon". Produksjonsprosessen av PVC dekorativ film er ikke bare en prosess med fysiske endringer, men også en integrasjon av håndverk og teknologi. Nettopp på grunn av denne strenge kontrollen over hver detalj, kan den lille dekorative filmen gi en unik glans til dørpanelene og møblene til tusenvis av husstander.
